After Night

Kombiniertes Reinigungskonzept für Logistikunternehmen

Saubere Fußböden in Betriebsstätten von Logistikunternehmen ist eine unabdingbare Voraussetzung. Sie fördern nicht nur die Mitarbeitermotivation, sondern vor allem auch den Arbeitsschutz und die Arbeitssicherheit. Saubere Verkehrswege machen den Gabelstaplerverkehr sicherer, verhindern Unfälle und reduzieren damit die Wartungs- und Reparaturkosten der Flurförderfahrzeuge. Aber noch wichtiger ist: Ein sauberes Arbeitsumfeld schützt die Mitarbeiter und deren Gesundheit und somit Arbeitgeber und Krankenkassen vor vermeidbaren Krankheitskosten. Die für das Thema Betriebsreinigung verantwortliche Entscheidungsebene ist der gute Wille, „saubere Lagerhallen“ zu haben, nicht abzusprechen. Mangel an Fachwissen oder auch lückenhafte Informationen führen oftmals zu falschen Kaufentscheidungen, insbesondere dann, wenn es um das Thema „Maschinelle Lagerreinigung“ geht. Die Definition „Lagerreinigung ist Produktion von Sauberkeit“ zeigt dann schon in die richtige Richtung. Die optimale Entscheidung für den Kauf einer Reinigungsmaschine richtet sich nach den Parametern Verschmutzungsart, Flächenvolumen und das zur Verfügung stehende Zeitfenster, wobei der wirtschaftliche Grundsatz gilt, sich immer für die größtmögliche Maschine zu entscheiden.

nox NachtExpress
Das Unternehmen ist die Marke der Innight Express Germany GmbH, die Mitte 2016 durch die Übernahme des Nachtexpressgeschäfts der deutschen TNT Innight GmbH & Co. KG entstanden ist. Hinter der Innight Express Germany GmbH steht als Investor der von der Orlando Management AG beratene Special Situations Venture Partners III Fonds. nox NachtExpress mit Sitz in Mannheim erwirtschaftet mit über 1.000 Mitarbeitern einen Umsatz von rund 240 Millionen Euro. Pro Nacht werden bis zu 160.000 Packstücke bewegt. 2017 hat nox NachtExpress von der französischen Group CAT sämtliche Aktivitäten der deutschen Tochter CAT LC GmbH übernommen und in das eigene Geschäftsfeld integriert. Europaweit agiert das Unternehmen entweder mit eigenen Landesgesellschaften wie in Holland, Belgien und in Österreich oder über ein Netzwerk von Kooperationspartner. Jede Nacht sind europaweit rund 2.600 selbstständige Fahrzeuge für nox NachtExpress unterwegs. Damit ist das Unternehmen Europas größter Dienstleister für die Zustellung von Waren und Ersatzteilen, die bis zum späten Abend abgeholt und am nächsten Werktag vor Arbeitsbeginn zugestellt werden. Abgestimmt auf die marktspezifischen Notwendigkeiten der wichtigsten Kundenpotenziale, gilt der Logistikspezialist oftmals als der einzige Anbieter, der so zielgenau die gestellten Logistikaufgaben darstellen kann. Im Auftragsportfolio ist man neben der Kernzielgruppe „Automotive“,auch noch in den Marktsegmenten Agriculture, Engineering & Construction, High-Tech, Life Science und Materials Handling tätig.

nox Hilden
Der nox Standort Hilden ist der größte Umschlagsstandort der insgesamt vier Niederlassungen im Bundesland Nordrhein-Westfalen. Es wurde in 2011 mit einer Lagerfläche von 8.000 Quadratmeter neu errichtet und gehört somit zu einer der größten Niederlassungen der nox-Gruppe. Die aktuelle Belegschaft besteht aus 20 kaufmännischen und 70 gewerblichen Mitarbeitern. Besonders auch an diesem Standort wird die Firmenphilosophie des Logistikunternehmens jede Nacht umgesetzt, die Andreas Michalick, Direktor Einkauf, Gebäude- und Schadenmanagement, wie folgt kennzeichnet: „Die nox Besonderheit ist dabei, dass wir sehr sperrige und unverpackte Waren transportieren, was andere Logistikdienstleister nicht darstellen können. Das bedenkt, dass wir sehr viel Handarbeit im Interesse unserer Auftraggeber zu leisten haben. Diese „händischen“ Waren betragen ca. 30 Prozent unseres täglichen Volumens. Hauptsächlich transportieren wir vom Standort Hilden Teile und Zubehör für PKW, LKW und Motorräder über unser europaweites Netzwerk. Waren sind unter anderem Dichtungsringe, Windschutzscheiben, Stoßfänger, Motorhauben, Kotflügel und sogar Motoren und Getriebe.“ In der Natur der Sache liegt, dass Waren in den Lägern der Kunden manchmal etwas länger verweilen, was dazu führt, dass Packstücke einstauben. Durch die häufige manuelle Verladung im Umschlagslager führt es dazu, dass solcher Staub im Lager bleibt und die Waren das Lager in einem saubereren Zustand verlassen, als zu dem Zeitpunkt, als sie eingetroffen sind. Somit konnte festgestellt werden, dass ca. 80 Prozent des Schmutzes in der Lagerhalle von außen ins Gebäude transportiert wurde. Dies nicht nur durch die Waren, sondern auch durch hereinfahrende Transportfahrzeuge, was besonders bei schlechten Witterungsverhältnissen nicht nur ein Sauberkeitsproblem, sondern auch Risiken für die Sicherheit in Bezug auf Rutschunfälle darstellten. Besonderes zur Winterzeit musste verhindert werden, dass Salze und Granulat auf den Estrich gelangen und dort Schäden am Fußboden verursachen, die dann teuer saniert werden müssten. Allen Beteiligten war also klar, dass die Lagerreinigung unter den Aspekten Ökonomie, Ökologie und nachhaltige Werterhaltung nur mit einer professionellen Reinigungsmaschine bewerkstelligt werden konnte, die auf die Bedürfnisse des entsprechenden Anwendungsprofils maßgeschneidert abgestimmt war.

Kombi Plus
Da 80 Prozent der Verschmutzungen, auch auf dem Fußboden aufliegenden Stäube, die bei der Anlieferung, Kommissionierung und Auslieferung entstehen, bestand die Aufgabe darin, diese rückstandslos zu entfernen, damit die sich nicht auf die Ware absetzen können oder die Raumluft kontaminieren und somit in die Atemwege der Mitarbeiter gelangen können. Diese Zielsetzung konnte mit der ursprünglich eingesetzten Reinigungsmaschine nicht umgesetzt werden; auch, dass für die Reinigung vorgesehene Zeitfenster von drei bis vier Stunden reichte häufig dafür nicht aus. Deshalb suchte man Kontakt zu André Schacht, Verkaufsleiter Rhein/Ruhr, des weltweit agierenden Reinigungsmaschinenspezialisten IP Gansow GmbH aus Unna. André Schacht: „Die Aufgabe bestand darin, dass drei unterschiedliche Verschmutzungsarten, Grobschmutz, wie Bruchstücke, Palettensplitter und Verpackungsmaterialien, aufliegender Staub und anhaftenden Verschmutzungen, möglichst in einem Arbeitsgang gereinigt werden sollten. Da die tägliche Lagerreinigung nach dem Sichtprinzip durchgeführt wird, war es ebenso wichtig, dass die neue Reinigungsmaschine von allen Mitarbeitern ohne Probleme schnell und einfach zu bedienen ist und ein qualitativ hochwertiges Reinigungsergebnis mit einer hohen Flächenleistung ergibt. Nach einer mehrwöchigen Testphase erfüllte die Reinigungsmaschine in der Version CT 230 BF 100 R Sweep aus der Produktserie Professional Line alle diese Vorgaben.“ Bei dieser Aufsitz-Reinigungsmaschine handelt es sich um eine Kombinationslösung (Kehren + Scheuern), die in einem Arbeitsgang Grobschmutz aufkehrt, aufliegenden Staub bindet, sowie den anhaftenden Schmutz nass reinigt. Zwei Seitenbesen kehren dabei den Grobschmutz in die Mittelspur der Aufsitzreinigungsmaschine. Von dort transportieren zwei gegenläufige Walzen das Kehrgut wie Palettensplitter, Verpackungsmaterialien, Bruchstücke in den Kehrgutbehälter. Im gleichen Arbeitsgang werden durch die beiden Bürstwalzen auf dem Boden aufliegender Staub und anhaftende Verschmutzungen, wie unter anderem Reifenabrieb der Gabelstapler gebunden und mechanisch gereinigt. Die Reinigungsqualität kann dann optional noch durch Einsatz von anwendungsspezifischer Chemie intensiviert werden. Durch das patentierte SLS (Self Leveling System) wird ein automatisch kontrollierter, konstanter Anpressdruck der Walzen an Bodenunebenheiten gewährleistet, sodass keine Schmutztäler entstehen können und ein gleichmäßiges Reinigungsergebnis, auch durch ungeübte Bediener, „produziert“ wird. Sofort nach dem Arbeitsgang des Scheuerns wird die Schmutzflotte von einem 1.280 Millimeter breitem V-förmigen Saugfuß, gefertigt aus elektrotauchlackiertem Edelstahl, rückstandsfrei aufgenommen. Die kompakte Bauweise, in Verbindung mit einem im Wettbewerbsvergleich unerreichtem Fassungsvermögens von 205 Liter Reinwasser- und 225 Liter Schmutzwassertank, bietet eine wirtschaftliche Betriebsreinigung bei denen eng überstellte Flächen im Wechsel mit frei zu reinigenden Flächen vorzufinden sind. Die theoretische Flächenleistung beträgt 8.000 m2 / h. Dieses Maximum ist durch ein vorprogrammiertes und integriertes Arbeitssystem, auch durch wechselnde Bediener, zu erzielen. Dabei stellt die Software dem Anwender drei separate Programme zur Auswahl durch die die beste Arbeitssituation für jeden Einsatz vorab einstellbar ist.

Als Ergebnis dieser Umstellung auf diese neue „Kombi-Reinigungsmaschine“ ist der Fußbodenbelag nun sehr viel sauberer als vorher. Besonders die aufliegenden Stäube und Feinstäube werden nunmehr regelmäßig signifikant gebunden und entfernt und können somit nicht mehr durch überfahrende Flurförderfahrzeuge aufgewirbelt werden und in die Raumluft und Atemluft gelangen. Somit wurde nicht nur der allgemeinen Sauberkeitsstandards, sondern auch der Arbeitsschutz entscheidend optimiert.